材料是人(rén)類賴以發展的物質基礎，是社會進步的主要表現之一。硬質合金由難熔金屬的硬質相(xiàng)和粘結金屬通相(xiàng)過粉末冶金工(gōng)藝制成的一種複合材料，以其卓越的性能廣泛用于現代生(shēng)産制造業，被稱爲“工(gōng)業的牙齒”，起源于19世界20年(nián)代。 

随着經濟全球化和科(kē)學技術(shù)的日(rì)益進步，對硬質合金制品的使用要求越來(lái)越高。硬質合金行業技術(shù)發展也非常迅速，尤其是硬質合金刀具硬質合金刀片。 　

最新硬質合金機(jī)夾孔加工(gōng)刀具，采用了硬質相(xiàng)晶粒分(fēn)别爲0.2+0.5+0.8μm的混合型高钴(13%)超細晶粒度基體(tǐ)，使刀具基體(tǐ)材料的強度和硬度都(dōu)有較大(dà)的提高，配以接近整體(tǐ)型鑽頭強度的機(jī)夾刀片幾何結構和夾緊方式以及獨創的鑽尖設計(jì)和高性能的氮化钛與氮鋁化钛納米物理(lǐ)塗層，體(tǐ)現出優秀的切削性能。

采用了超細晶粒的梯度硬質合金基體(tǐ)，配以氮碳化钛中溫化學塗層和細晶柱狀a-Al2O3化學塗層，表面則采用消除表面應力的後處理(lǐ)工(gōng)藝，即通過噴丸處理(lǐ)去(qù)掉前刀面CVD塗層的拉應力表層，使露出表面的Al2O3的拉應力下降40%，内層塗層的應力下降20%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可(kě)靠性的同時還(hái)提高了塗層表面的光(guāng)潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結性。

在硬質合金中添加少量的元素可(kě)強化材料的硬質相(xiàng)和粘結相(xiàng)、淨化晶界并顯著提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。超細晶粒硬質合金和納米結構塗層成爲主流趨勢。當前，硬質合金刀具技術(shù)正向着兩個相(xiàng)反的方向發展，一方面，通用型材料的适用面越來(lái)越廣，通用性越來(lái)越強。另一方面，專用型材料越來(lái)越具有針對性，更加适應被加工(gōng)材料和切削條件(jiàn)，從(cóng)而達到提高切削效率的目的。